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H2S氧化制硫磺工艺技术及软件包

  反应原理


H2S直接氧化是一个强放热反应,1% H2S转化为硫的反应热导致温升约70℃,反应过程必须控制温度,一是防止超温而使催化剂失活,二是过高温度会使SO2生成,造成总硫收率降低,尾气硫排放超标。

选择性氧化催化剂起活温度130℃,为反应过程降低SO2生成创造了有利条件,反应器采用水冷移热式,传热效果好,能放宽H2S进口含量,减少反应级数。同时出口H2S浓度不受热力学平衡影响,总硫收率高。


  工艺流程


  技术特点

◆  重点解决2%~25%浓度的酸性气硫回收

◆  应用范围广,可单独作为硫回收装置或克劳斯尾气处理

◆  催化反应,无燃烧炉,操作稳定

◆  采用高效反应器和绝热反应器串联工艺,总硫回收率≥99.6%

◆  无还原吸收装置,无焚烧炉,运行成本低,吨硫磺成本≤300

◆  反应选择性高≥99%,控制温度,无SO2生成,尾气达标排放

◆  副产蒸汽,自热平衡

◆  催化剂使用寿命长

◆  硫磺品质好

◆  投资省,仅为SCOT工艺的50%

  不同工艺比较

 H2S浓度在<25%范围内各类型工艺比较

工艺类型

H2S浓度

要求

总硫

回收率

技术

来源

主要设备(台)

相对

投资

备注

本技术

0~25%

(高浓度可采取尾气循环)

99.8%

国内

内冷式反应器2

加氢或水解反应器1

50%

副产蒸汽~2/吨硫磺成本<300/

三级克劳斯

>20%

98%

国内

克劳斯转化器3

100%

 

超优克劳斯

2%~15%

99.8%

国外

克劳斯转化器2

加氢反应器1

超优克劳斯反应器1

130%

需要焚烧炉,运行费用较低

Scot

>20%

99.6%

国外

克劳斯转化器3+还原吸收

200%

投资、运行费用高


  工程业绩

◆  中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司天然气净化厂(一净)低硫高碳酸气硫回收

◆  中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司天然气净化厂(二净)低硫高碳酸气硫回收

◆  山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司乙二醇项目一期工程硫回收

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