杭州林达化工技术工程有限公司

煤化工或炼厂大多数采用克劳斯法+尾气处理方法回收单质硫，以解决硫排放。当酸气中H2S低于20%时，克劳斯法燃烧炉火焰不稳

定，容易出现尾气硫排放不达标。另外，克劳斯工艺流程长、投资大，经济效益甚微，给企业带来很大负担。

林达公司开发的H2S氧化制硫磺工艺，反应机理不同与传统的克劳斯反应，不设燃烧炉，整个流程不生成SO2，流程简单，催化剂温

区范围宽，起活温度低，总硫收率达99.6%以上。尾气H2S<5mg/m3、SO2<400 mg/m3满足环保要求。

○  反应原理

H₂S直接氧化是一个强放热反应，1% H₂S转化为硫的反应热导致温升约70℃，反应过程必须控制温度，一是防止超温而使催化剂失活，二是过高温度会使SO₂生成，造成总硫收率降低，尾气硫排放超标。

选择性氧化催化剂起活温度130℃，为反应过程降低SO₂生成创造了有利条件，反应器采用水冷移热式，传热效果好，能放宽H₂S进口含量，减少反应级数。同时出口H₂S浓度不受热力学平衡影响，总硫收率高。

○  工艺流程

○  技术特点

◆  重点解决2%~25%浓度的酸性气硫回收

◆  应用范围广，可单独作为硫回收装置或克劳斯尾气处理

◆  催化反应，无燃烧炉，操作稳定

◆  采用高效反应器和绝热反应器串联工艺，总硫回收率≥99.6%

◆  无还原吸收装置，无焚烧炉，运行成本低，吨硫磺成本≤300元

◆  反应选择性高≥99%，控制温度，无SO₂生成，尾气达标排放

◆  副产蒸汽，自热平衡

◆  催化剂使用寿命长

◆  硫磺品质好

◆  投资省，仅为SCOT工艺的50%

○  不同工艺比较

 H₂S浓度在<25%范围内各类型工艺比较

工艺类型	H2S浓度 要求	总硫 回收率	技术 来源	主要设备（台）	相对 投资	备注
本技术	0~25% (高浓度可采取尾气循环)	99.8%	国内	内冷式反应器2台 加氢或水解反应器1台	50%	副产蒸汽~2吨/吨硫磺成本＜300元/吨
三级克劳斯	>20%	98%	国内	克劳斯转化器3台	100%
超优克劳斯	2%~15%	99.8%	国外	克劳斯转化器2台 加氢反应器1台 超优克劳斯反应器1台	130%	需要焚烧炉，运行费用较低
Scot	>20%	99.6%	国外	克劳斯转化器3台+还原吸收	200%	投资、运行费用高

○  工程业绩

◆  中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司天然气净化厂（一净）低硫高碳酸气硫回收

◆  中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司天然气净化厂（二净）低硫高碳酸气硫回收

◆  山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司乙二醇项目一期工程硫回收