杭州林达化工技术工程有限公司

杭州林达化工技术工程有限公司成立于1999年，前身是杭州林达工业设计研究所（成立于1996年），是一家在煤炭和石油化工领域从事甲醇、二甲醚、合成油、合成烃、氨合成技术和高效合成反应器开发、设计、制造的国家级高新技术企业和市级专利示范企业。

近年来，林达公司坚定不移地走自主创新之路，并通过不断的工程实践夯实理论基础，取得了丰硕的成果，完成了多个典型工程。

坚定不移，走自主创新之路

林达公司从无到有、从小到大，经过10余年的励精图治，坚持不懈走自主创新之路。公司主创人员经历30余年的合成反应器技术研究，先后获得包括美、英、德、俄等国在内的50多项国内外发明专利，承担国家“八五”、“九五”、“十一五”国家攻关或科技支撑项目，取得10余项国家级重大科技成果，包括国家技术发明二等奖1项，国家科技进步三等奖1项，国家级攻关计划1项，国家重点新产品项目2项，国家级科技成果重点推广计划1项，国家八五重点科技攻关计划1项，科技部火炬计划项目1项，科技部中小企业技术创新基金项目3项，中石油和化学工业联合会科技进步二等奖1项、三等奖1项。其中2004年林达JW低压均温甲醇合成塔技术获国家技术发明二等奖，这是迄今为止我国合成反应器技术领域获得的最高级别国家大奖。公司多次获评中国石油和化工行业创新示范企业、杭州市专利示范企业。

林达公司立足于在自主知识产权和工程经验上的自主创新，多年来一直致力于均温高效大甲醇装置生产技术和大型二甲醚合成反应器制造领域的研究和开发，自主开发多种反应器模拟计算软件，以均温高效、安全可靠、低投资、易大型化为目标，先后成功开发了均温型联醇塔、JW低压均温型塔、立式水冷塔、卧式水冷塔和绕管式合成塔共5代反应器技术，并在甲醇合成、等温变换、硫回收、乙醇合成等装置上广泛应用；并先后多次成功改造从国外引进的甲醇合成装置，取得用原合成系统同样催化剂量下，合成率提高一倍，产量增加50%的显著效果，引起国内外广泛关注和高度评价。

理论扎实，设计经验丰富

林达公司现已形成一支既有深厚化工技术理论和实际经验，又掌握现代化工设计手段的队伍，独立开发出国内外未见的多类反应器模拟软件，为新技术的商业化运作打下坚实基础。公司有享受国务院特殊津贴专家、教授级高级工程师多名，科技人员占公司人员一半以上，与浙江大学、浙江工业大学、中石化宁波工程公司、华东理工大学、杭州锅炉集团、张家港化机、阳煤化机等有着长期紧密合作关系。

林达公司具有丰富的甲醇合成塔设计、制造经验，已投运20万吨级以上的低压甲醇合成装置三十多套，在水煤浆、天然气、焦炉气、粉煤造气等各种原料气上得到了应用，已有数百套中压联醇、醇烷化、二甲醚装置应用在各行业中，目前投运的反应器直径最大4.2米，催化剂装90多立方米，已完成多套不同原料年产60万吨和80万吨甲醇合成项目工艺包设计。其中单套最大能力可达100万吨/年甲醇。特别对反应热大、反应温度控制要求高、移热能力要求强烈的反应器具有先进可靠的专利技术和技术秘密及设计手段，在煤制合成气、煤制甲醇、合成乙二醇、环氧乙烷反应器上，一台塔可抵二台同直径管壳塔，投资低1/3多。企业以提供技术软件、工艺包、设备制造、承担安装及开车指导、负责对技术性能和指标考核验收等为用户服务。

百花齐放，打造典型工程

近年来，在国家发改委、科技部和中国石油和化学工业联合会等单位提出大型煤化装备国产化的方针及组织下，林达公司承担了“十一五”科技支撑项目《大型煤基甲醇生产装备及技术研究开发》课题，单台日合成2000吨甲醇卧式合成塔开发与示范项目通过科技部组织专家验收，与宁夏宝塔石化集团签订了年产60万吨甲醇合成塔及软件包合同，并在内蒙古苏天化利用从日本三菱公司引进的年产18万吨甲醇装置，改造成我国卧式甲醇合成塔示范装置。通过72小时考核，甲醇合成循环比降低至1.9，出塔甲醇含量平均高达11.85%，甲醇产量由改造前日产420-520吨提高至达700余吨。该项目还获得2009年度中国石油和化学工业联合会科技进步二等奖，并引起庄新万丰、DAVY等多家国外公司重视，专程来我公司交流。后来又有日本等多家公司联合来我公司考察交流，

2012年，林达公司开发了第五代新型高效反应器——绕管反应器，并于2013年首次在河北投运并取得良好效果。该新技术特点和效果显著，得到广大客户和设计单位肯定，在短短两年多时间内已有7套出厂交付用户。目前已投运的反应器最大内径4米，另有多套在20万~30万吨/年甲醇、硫回收及等温变换装置应用。2015年1月，绕管反应器在新疆中衡骏化年产60万吨甲醇项目的国际招标中成功中标。2016年，林达公司与中石化宁波工程公司合作协议，进行年产200万吨大甲醇合成工艺包的技术开发。去年德国蒂森克虏伍德公司来我公司交流后，为伍德公司承接甲醇合成项目提供林达新型甲醇合成反应器签订了保密协议。

林达公司近期主要成果：

1、林达化工成功开发新一代大型高效绕管反应器，已获中国专利三项，并申请PCT国际专利，进入 EP欧洲专利。

2、林达化工最新一代绕管反应器，先后制造出直径3.6-4米的各类新型绕管反应器8台，分别用于甲醇合成、加氢制乙醇、CO等温变换、硫回收制硫黄等工段，目前已投运的绕管反应器最大直径DN4000。设备直径大小已超过国内外公司制造的大多数绕管换热器直径，为林达公司承接设计制造大型甲醇合成塔奠定了坚实的基础。

3、林达化工首次用高效螺旋管副产蒸汽等温变换技术替代传统绝热变换工艺一段替代多段，并已在山西阳煤丰喜集团3052项目中成功投运，等温变换炉直径DN3600。

4、林达化工用我国自主创新专利技术反应器替代国外知名公司的硫回收反应器，已成功在中国石油长庆油田分公司第一采气厂的两个净化厂投入使用，一段硫回收反应器直径DN3600，取得良好效果。

5、林达化工成功中标中衡骏化能源科技股份有限公司新疆呼图壁煤分质利用氨烃联产项目，并签订单台年产80万吨甲醇合成塔和甲醇合成工艺软件包合同，甲醇绕管反应器DN4200，合成压力8.0MPa，现已完成软件包编制。

6、2015年底，中石化宁波工程公司和林达化工签订了大型绕管式甲醇合成反应器技术开发推广合作协议，合作开发年产200万吨级甲醇合成工艺软件包。双方密切合作，奋发创新，共同打造世界级中国大甲醇工艺和大型甲醇合成反应器技术工程典范。

公司微信号：hzlinda2008