杭州林达化工技术工程有限公司

◇ 立式气冷型大甲醇合成塔

产品特点：

　　1、采用我国低压甲醇塔技术成功改造国外进口甲醇塔；

　　2、触媒层同平面温差低达5℃，轴向温差低达10℃，大大优于国外等温甲醇塔（30℃）；

　　3、用原年产4万吨国外引进的合成装置动力和静止设备，成功达到在不增加原料气量和入塔气量条件下增加产量50%；

　　4、触媒装填系数达70%，2M内径塔甲醇年产高达8万吨；

　　5、结构简单可靠，操作稳定，性能优良，设备尺寸大大小于管壳式，投资低，深受用户欢迎。目前正在进行多项年产10~20万吨甲醇合成塔改造和新建项目。

工程典范：

　　哈尔滨气化厂年产6万吨改造装置及8万吨新建装置 

　　江苏新亚年产2万吨甲醇装置 

　　河南中原气化年产5万吨低压甲醇项目

　　山东垦利年产3万吨甲醇项目

　　云南曲靖焦化8万吨甲醇装置

　　内蒙天野20万吨大甲醇装置(Φ3000)——以天然气为原料

　　陕西渭化20万吨大甲醇装置(Φ3000)——以德士古煤气为原料

　　云南大为20万吨大甲醇装置(Φ3200)——以焦炉气为原料

      山西宏源10万吨甲醇装置(Φ2400)——以焦炉气为原料

◇ 甲醇脱水制二甲醚反应器

产品特点：

　　1、催化剂层温差小，副产物少，甲醇消耗低。均温型DME反应器采用连续换热，兼具反应与换热双重功能，反应器管内走气、管外装填催化剂，催化剂装填系数大。催化剂层温差小，避免冷激绝热反应器超温过热，甲醇转化率高，副产物少，吨产品甲醇消耗低。

　　2、均温反应，催化剂生产强度高。同样催化剂量下，产能比冷激式绝热反应器提高50%，结合反应器催化剂装填系数的提高，为大型二甲醚装置提供有利条件。

　　3、流程简单，生产操作方便。流程主要包括甲醇汽化、DME精馏和甲醇回收，操作简单，生产过程容易控制。如有甲醇合成装置，DME精馏塔釜出来的甲醇和水也可送至甲醇合成进行甲醇回收。

　　4、进塔温度低、出塔温度高，生产燃料级DME反应热可替代蒸汽用于DME再沸器加热，蒸汽压力等级要求低。均温型反应器进口温度~160℃，比冷激、绝热型反应器要低的多，而反应器出口温度在300℃以上。反应器出口气体可先用来副产较高品位蒸汽或直接用于分离塔塔釜加热，然后再预热DME反应器入口气体。甲醇汽化、甲醇回收采用 0.7MPa蒸汽加热即可，DME装置无需1.0MPa以上较高压力蒸汽。

　　5、反应热回收充分，蒸汽消耗低。反应热除用于加热入塔气和预热原料甲醇，还用于DME或甲醇再沸器加热，热量利用充分，降低蒸汽和冷却水消耗。

工程典范：

      重庆万盛煤化有限责任公司12万吨/年二甲醚均温型反应器装置

      重庆万盛煤化有限责任公司10万吨/年二甲醚均温型反应器装置

      兰考汇通化工有限公司10万吨/年二甲醚均温型反应器装置

      河南沁阳圣鑫生物科技有限公司10万吨/年二甲醚均温型反应器装置

      河南心连心化工集团有限公司20万吨/年二甲醚均温型反应器装置（一期）

      河南心连心化工集团有限公司20万吨/年二甲醚均温型反应器装置（二期）

      亚洲新能源控股(信阳)公司年产10万吨二甲醚装置