杭州林达化工技术工程有限公司

　　在笔者眼中，林达公司是一家以技术为立业基石以创新为发展动力的企业，自信而低调，用数据和模型沟通，用成果和效益说话。较之不少化工企业，这里的领导者多了份工程师的冷静和严谨。而笔者记录在案的谈话观点，更是流露出当代企业家的儒雅风范。
        谈起父亲楼寿林当年初创林达的日子，总经理楼韧语气便不再平淡，“1988年，父亲开发设计了均温型甲醇合成塔。第一批产品两台于1990年2月在河南投运，在开车催化剂还原中打破必需用低氢还原的禁令，而用合成气高氢还原，在还原中达到了二组共12个测温点温度全部集中在同一温度点上，温差之小以致使当时在现场厂里请来的一位湘氮研究院的专家竟不敢相信这一事实而怀疑仪表不准，当第二台开车中他确信确实温差远比国内外甲醇塔要小时，他惊叹这是联醇生产的一个重大突破。”温控如此精确意味着什么，恐怕很多深受温度波动导致产品批次性状不稳定的厂家更有发言权。从楼韧脸上的自信，笔者读到了一种专属于工程师的骄傲。
        谈到林达的科创成果，总经理楼韧还是选择用很精确的数字进行表达，“内蒙古的苏天化采用我们的卧式甲醇塔以后，在压力降到9.1兆帕，出塔气甲醇平均含量能达到11.85%，比SPC高出三个百分点，精醇产量每天能有721吨。”这一连串的数字脱口而出，笔者不由得想到，科技创新科学为先，没有扎扎实实的基础积累，是难以成就事业的高峰，林达公司所昭示的不正是技术创新型企业的生存之道吗？
　　“用数据和实际效益说话”。话是这么说的，也是这么做的。2002年以来，林达公司在每两年一次的中国国际煤化工技术研讨会上已连续五次作大会技术报告。楼韧在发言中提出林达公司始终坚持用技术数据和工程实绩来进行大会交流，林达公司投产的用户没有一家不让用户去看。2009年还公开召开新研制的卧式水冷甲醇合成塔现场会，向用户介绍72小时现场考核的全面数据，并到设备现场和中央控制室实地观看实际使用情况，这种“用数据和实际效益说话”开放的心态，在国内外都引起了广泛关注。同时，也让林达公司在研发甲醇塔过程中，少走了弯路。通过数据模拟，掌握数据规律，跳过了小试，节省了很多时间。
　　2008年至今，英国DAVY公司、德国南方化学、日本财团法人煤炭能源中心、日本宇部兴产、Daice、KRI公司等多次来林达公司交流讨论在煤化工领域的合作事宜。与这些实力雄厚的外企进行合作，也证实了林达的技术水平。
　　尽管如此，林达公司却还不得不面对一个让人觉得稍显尴尬的数据：在一些年产60万吨甚至百万吨级大甲醇项目中，国内的技术开发商往往无缘最终投标，连参与竞争的机会都没有。国内目前已投运的年产60万吨以上规模的甲醇合成项目几乎全部是引进国外技术。 按照高效、节能、低耗、环保、经济的要求，国内的技术完全可以胜任，且不存在国外设备过两年出现技术问题便不再负责的情况。缘何如此？积习如此！这让笔者不禁发问：在我们自己的国家里，为什么就不能给民族产业一个生存发展的机会呢？！更何况是我们已具备了与世界巨头制衡的能力。
　　林达化工能够列举的数字还很多：公司曾先后获国家科技进步奖和国家技术发明二等奖等多项国家、部委及省巿大奖；现拥有数十项中、美、英、法、德、俄等国内外已授权专利，自主开发了多种反应器模拟计算软件，成功开发了百万吨级水冷、气冷合成塔专利技术。“这些数字只代表了过去。”楼韧对此很淡定。“公司下一步怎么走，下一个技术突破口在哪里，这些对我们很重要。”
　　未来发展，林达化工还会创造出更多的数字，而书写下的每一个数字背后，都将饱蘸着自主创新的心血。用楼韧的话来说，公司科研创新能力，能不能通过实践检验，还是得拿数据说话。”
　　用数据说话，这就是林达化工，这家技术创新型企业的生存发展之道。　　（雨晴）