杭州林达化工技术工程有限公司

——（原文）本报讯（特约记者 董万森）

　　为众多厂家关注的等高压甲醇甲烷化生产装置日前在浙江江山化工股份有限公司正式投产使用。该装置取代了该厂原有的铜洗净化合成氨原料气装置，甲醇合成CO转化率、甲烷化出口微量等技术指标均有大幅度提高。
　　 近年来国内外开始用低变-甲烷化，中压甲醇-甲烷化取代了铜洗，成功地达到了合成氨原料气的净化作用，改善了生产装置的环境条件，但中压甲醇合成CO转化率为70%左右，在醇后气CO含量满足甲烷化进口气要求条件下难以提高甲醇产量，因此要提高甲醇产量只好再增建甲醇装置。
　　 据了解，杭州林达化工技术工程公司早在1992年就提出等高压甲醇甲烷化的发明专利申请，并于1996年开始实施工业化，取得了初步生产数据。江山化工股份有限公司合成氨装置与我国大多数中小型氨厂一样采用铜洗净化合成氨原料气，存在着技术落后，设备和操作费用高，污染环境等问题。该公司在对国内外甲醇甲烷化技术进行多方调研后，确定采用杭州林达公司的发明专利技术对该厂的装置进行技术改造，并于今年2月18日顺利完成等高压甲醇甲烷化装置的开车投产，结束甲烷化催化剂的升温还原转入正常运行。在这次催化剂升温还原中，同平面和轴向温差<5℃，出水均匀。还原结束转入正常生产后，原铜洗净化停用，退出合成氨系统，原料气出变换工序进高压甲醇合成，在CO含量为1.5%工况下，甲醇塔切电炉自热运行，随后高压甲醇合成和高压甲烷化停开循环机，气体出压缩机末端一次通过高压甲醇合成和甲烷化，然后等压进入氨合成装置。在进甲醇塔原料气CO含量2.5%，CO2含量约0.5%工况下，高压甲醇合成CO转化率高达99%，出甲烷化塔CO+ CO2低至1ppm，仅为国内外的现代氨厂规定的甲烷化后CO+ CO2指标的1/10。
　　迄今为止，杭州林达公司已为国内十多家合成氨厂做了从几万吨到十几万吨规模的等压型甲醇甲烷化的技术方案。江山公司等高压甲醇甲烷化的成功使用，将有力地促进此项发明技术专利的更快推广。