杭州林达化工技术工程有限公司

　　7月22日，杭州林达大型卧（立）式水冷甲醇塔现场交流会在内蒙古苏里格天然气化工有限公司成功召开，来自国家化工行业生产力促进中心、国内知名设计院所以及相关企业的领导专家参加了会议。会议开始由杭州林达公司董事长楼寿林致词，对到会专家代表表示热烈欢迎并感谢苏天化领导的大力支持。在目前，国内外专利商很少公布披露完整的工艺参数和使用效果，特别是对很有潜力的新技术新设备更难见公开开现场会让人到现场和中央控制室仔细了解设备和实际运行参数。林达公司明知技术竞争激烈，但采用这样大胆开放的方法是想请各方面专家亲临装置现场，用国外技术作背景，考察分析客观评价我国在甲醇合成技术方面所达到的技术水平。

 

　　上午先后由内蒙苏天化总经理刘尚武和生产部长甄耀东作了题为“林达卧（立）式水冷甲醇合成塔在我厂改扩建年产35万吨甲醇合成装置中的应用”的报告，介绍企业大胆创新，敢于第一个吃螃蟹，在改扩建年产35万吨甲醇合成装置上采用我国自主知识产权的林达卧式水冷甲醇合成塔技术，用于改造日本三菱瓦斯MGC的冷激型甲醇合成装置，以及林达立式水冷甲醇合成技术用于新建年产15万吨甲醇装置的具体情况和使用效果，并全面介绍了6月23日至25日卧式水冷甲醇合成塔连续72小时的查定考核情况及具体工艺数据。之后，杭州林达公司总经理楼韧介绍了林达卧式水冷甲醇塔的开发背景、开发目标、关键技术及突破的结构特点，在苏天化180kt/a项目改造中的使用效果和达到的技术指标，与国外先进的合成塔比较等。

 

　　下午，与会代表先后到采用林达卧式水冷甲醇合成塔和采用林达立式水冷甲醇合成塔的生产装置现场考察，详细观看设备和生产工艺情况，接着到中心控制室细致观察这二套甲醇生产装置，特别是甲醇合成塔的运行情况DCS屏幕显示的各项在线工艺参数，并向当班操作人员进行详细询问。现场考察结束后代表们对上午所介绍的使用效果和下午现场见到的实际运行情况进行了交流讨论。

 

　　内蒙苏里格天然气化工有限公司以天然气为原料的年产18万吨甲醇装置，采用杭州林达公司卧式水冷甲醇合成塔替代原引进的日本三菱公司冷激式甲醇合成塔，该塔于2008年6月份投运，实现了长周期运行，今年6月23日至25日进行了72小时查定考核。查定考核数据显示，该塔体现出9大优越性能，一是甲醇产量高，实现连续稳定超过设计能力。考核期内,在合成压力9.1MPa,进塔气量22.2×10⁴Nm³/h，原料气量7.7×10⁴Nm³/h工况下，日产粗甲醇均超过1000M³，甲醇合成粗醇产品折成100%甲醇701.6吨/日，最高达721吨/日，超出设计能力600吨/日精甲醇16%多；二是循环比低，出塔甲醇含量高。上述运行中循环比1.9，空速7200h^-1，出甲醇塔甲醇含量平均达11.85%，最高达到12.37%，比现有常见水平高一倍多；三是CO转化率高，弛放气量少。CO单程转化率高于88%，总转化率高于99%，弛放气量由过去每小时10000Nm³/h多降低到3300Nm³/h，显著提高原料气利用率；四是催化剂生产强度大。催化剂生产强度高达0.97吨/时·m³催化剂，30m³催化剂达到年产22万吨甲醇水平；五是催化剂床层温度均匀，温差小，同平面温差在±1~3℃，运行稳定，操作方便可靠；六是合成塔压差小，塔进出口压差为0.01MPa，阻力低，降低了电耗；七是热量回收好，副产蒸汽量大，达1.1吨/吨甲醇多，有效降低冷却水消耗；八是该合成塔的设计压力为11.5MPa，目前在9MPa上下操作，故提高转化气量和CO含量，调节氢碳比可进一步提高产量，保持在高于700吨精醇/日下运行；九是塔器采用内件和壳体分开，内件一端可自由膨胀伸缩，结构安全可靠，内件分组组装有利于单台设备大型化。（详见附图1）

　　国家化工行业生产力促进中心总工程师、煤化工老专家方德巍教授、副总工程师孙振苓等多位专家称，卧式水冷甲醇合成塔是“甲醇合成技术一项革命性的突破，将循环比降到1.9、出塔气甲醇平均含量达11.85%，这已优于目前世界上所达到的先进水平，其结构新颖是一项高科技产品。“我们的技术已经走在世界前面”。该塔达到的醇净值之高、压差之低、温差之小，结构合理，技术指标超过国外最先进技术，不仅可做年产60万吨，而且可做年产180万吨，循环比还可降到0.5，液相催化存在的问题用这样的气固相反应器可完全解决。”

 

　　专家普遍认为，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的甲醇合成塔技术，打破了长期来被国外少数公司所垄断的局面。内蒙古苏天化公司坚持应用国内成熟可靠的先进技术和设备，最大程度地推进设备国产化，既保证了项目技术装备的国际领先水平，又节省了大量的资金。同时，该项目创造了国内同类型、同规模项目建设工期最短、国产化率最高、投资最省，资源综合利用最优的新记录，同时也提振了我国甲醇行业未来大规模推广应用自主技术及装备的信心。

 

　　《中国化工报》（7月28日）、中化新网（7月27日）、新华网（7月27日是）等新闻媒体已分别对此次现场考察会进行了报导。