杭州林达化工技术工程有限公司

　　哈尔滨气化厂采用杭州林达公司JWΦ2000低压均温型甲醇合成塔取得显著效果。该厂是八·五期间国家批准建设的重点工程，在同类煤化工企业中居亚洲第一，世界第三，主要设备从国外引进。哈气厂甲醇分厂为煤气联产低压甲醇合成，原有甲醇装置从俄罗斯引进，甲醇合成塔是Φ2000冷激型，生产能力为4万吨甲醇/年，于93年投产使用至今年4月，触媒使用寿命1-2年。
1999年哈尔滨气化厂经国家经贸委立项决定对该甲醇装置进行改造以提高生产能力，改造的关键技术采用杭州林达工业技术设计研究所的合成塔技术，并于1999年底签订了专利实施许可合同和合成塔订货合同。
　　该项目要求在既不增加原合成塔装置动力设备(单台压缩机、循环机)和静止设备，又不增加合成原料气量（25000NM³/h左右）的情况下，通过对内件的改造，大幅度降低甲醇合成塔的触媒层温差，消除冷激气对甲醇合成的稀释效应，充分发挥触媒的活性，提高甲醇合成率，增加产量25%，达到年产5万吨能力。
　　今年5月9日，杭州林达公司设计制造的内件JWΦ2000低压甲醇塔在该厂顺利安装，触媒装填好后经过88小时的触媒升温还原。5月13日开始提压生产，当月各项指标均超过设计合同要求。在合成压力4.8MPa、触媒层温度230℃、空速7800h^-1、入塔气中CO5～8%、CO₂1%左右，惰性气35%～40%的工况下，内径2M低压甲醇合成塔甲醇日产量达200多吨，月产精甲醇已达5600吨，达到年产6万吨甲醇能力，比原国外引进的甲醇塔提高50%，CO单程转化率高达58%，CO₂单程转化率21%。
　　该低压甲醇塔技术指标和设备性能均优于国外先进甲醇塔，而合成塔的大小和费用均不到这些塔的一半。此外，该塔还具有结构简单可靠，操作稳定，装卸触媒容易。均温性能超过目前国内外使用较多的管壳式等温甲醇塔，触媒层温差不到后者的一半；以及不受压力限制，调温提压容易等其他优良性能。
　　这是一项采用我国低压甲醇合成塔技术成功改造国外进口甲醇塔的成功实例。据现有资料，国内外至今尚未见直径2M高10M的低压甲醇合成塔达到年产6万吨精醇的生产水平。这将对我国低压甲醇合成技术产生重大影响。
　　上述Ф2000低压甲醇塔投运情况在6月份哈尔滨召开的"全国化肥-甲醇与新产品开发"发布会上介绍后，已引起国内不少厂家的关注。