杭州林达化工技术工程有限公司

　　2007年8月14日，陕西省科技厅组织并主持，对陕西渭河煤化工集团有限责任公司和杭州林达化工技术工程有限公司共同完成的“均温型甲醇合成塔的大型化研究开发”项目进行了科技成果鉴定。该项目系陕西省重大科技计划项目，鉴定委员会听取了项目组的工作和技术总结汇报，审查了相关资料，鉴定委员会的专家到现场考察了运行情况。

　　陕西渭化年产20万吨甲醇装置采用水煤浆加压气化，经净化的合成气不经压缩进等压甲醇合成装置，采用林达JWφ3000均温型甲醇反应器，内装国产甲醇触媒NC307为46.5m³，在7米多的催化剂层内设置了四组共28个测温点，全面监控床层温度分布情况。鉴定当天在生产现场看到，原料气量为每小时6.3万标方，循环气量26.7万标方，合成压力4.76MPa，进塔温度108℃，出塔244℃，催化剂层平均平面温差小于10℃，轴向温差小于15℃；在进塔CO 9.04%工况下，出塔CO 2.28%，CO单程转化率75%。精甲醇日产量8月13日达660吨，8月11日到13日三天平均日产精甲醇647.86吨，甲醇产量和催化剂生产强度高于直径4米相同工艺条件的管壳式甲醇塔。循环机电耗1300度，每吨甲醇耗电48度。在原料气达到设计气量6.8万标方和合成设计压力5.5MPa工况下，日产甲醇将超过700吨。

　　现场考察后专家组经过质疑和认真讨论作出鉴定意见，认为“鉴定材料完整、数据翔实可靠，符合鉴定要求。”“该项目开发研究的气冷均温大型甲醇合成塔及甲醇合成技术成功应用于水煤浆加压气化为原料气的等压合成工艺。在强放热条件下，具有固定床甲醇合成床层径向和轴向的温度均匀、温差小、操作稳定、控制方便、催化剂生产强度大、CO转化率高等优良性能。”“本项目研制开发出年产20万吨甲醇的大型均温型甲醇合成塔，在结构上通过上下行冷管的优化设计，达到了缩小轴向和平面温差，提升热点温度位置的目的；催化剂装填在管间，装填系数达70%以上，反应器体积小，壳体和内件自由伸缩，避免了热应力；壳体结构设计合理，简单可靠，催化剂装卸方便，制造安装维修容易；用低合金钢和国产不锈钢替代进口双相不锈钢，大大降低了投资。”“工厂运行表明，该合成塔完全满足水煤浆加压气化和等压合成工艺，各项运行及经济指标良好，为煤制甲醇装置大型化提供了成功示范。”“其整体技术达到国内同行业领先水平，属于甲醇合成塔的重大技术创新。”“建议进一步加大推广应用并完善系统工艺及装置的配套性能。”。

　　通过此次陕西渭化20万吨大型甲醇合成塔的专家鉴定，充分证明了水煤浆制气等压合成甲醇具有降低能耗的明显优势，也证明了林达大型均温型甲醇塔不仅具备大型化优势，同时可适应于各种原料气类型，是一项具有自主知识产权，工艺先进，节省投资的低压甲醇反应器技术。目前，大连大化首套采用SHELL粉煤气化技术制甲醇、30万吨/年能力的JW均温型甲醇合成塔已成功安装不久即将投运。山西天浩和陕西榆林年产10万吨，云南云维年产20万吨大型甲醇合成塔已制造完毕出厂；山西金通、山西兰科和内蒙苏天化等一批年产10~20万吨的大型低压甲醇装置正在加工，其中采用林达最新专利技术的内蒙苏天化二套大型卧式和大型立式水冷甲醇塔，又有新的创新，将对提高我国大型甲醇合成技术的国际竞争力提供有力的工程实践案例。