杭州林达化工技术工程有限公司

——（原文转载）本报讯（特约记者　董万森）

　　1套20世纪90年代从国外引进的年产4万吨低压甲醇合成装置,采用杭州林达化工技术工程有限公司低压甲醇塔技术进行改造,年产量增加到6万吨。这一新技术在哈尔滨气化厂成功应用以来,引起国内厂家广泛关注。
　　据了解,该厂低压甲醇合成装置是90年代从国外引进的城市煤气联产甲醇装置,甲醇合成塔为直径2米冷激式,原料气中甲烷含量高,在每小时原料气量2.5万标准立方米和进塔气量15万标准立方米工况下,年产甲醇4万吨,1999年经国家经贸委立项,实施甲醇四改五工程(年产4万吨改为5万吨)。经对国内各种低压甲醇合成塔调查，特别是对鲁奇管壳式反应器和林达均温型甲醇塔比较后,选择了林达均温型低压甲醇塔。改造工程于去年5月完成,改造的关键技术是将直径2米甲醇合成塔改造为林达均温塔,改造前后触媒均为20立方米,主要是靠大幅度降低甲醇合成塔触媒层温差消除冷激气对甲醇合成的稀释效应,充分发挥甲醇触媒的活性,提高甲醇合成率来增加产量。另外,只增加了1台水冷嚣,其余动力和静止设备均利用 原合成装置。去年5月份投产后在不增加人员和原料气量情况下,月产量连续超过5500吨,达到年产6万吨能力，而原料气耗、能耗及成本大幅度降低。据测算,1吨甲醇的实际气耗只有2133标准立方米,电耗330千瓦时,成本比改造前降低235.33元。
　　记者近日在甲醇车间DCS控制室看到,甲醇合成塔运行稳定,21个测温点温差很小,触媒层同平面和轴向平均温差〈5℃,比管壳式的25℃小得多。在合成压力4.8MPa时,每小时原料气量2.4万标准立方米,进塔气量15万标准立方米,进塔气中CO和CO2为4%~6%,惰性气为35%~40%,触媒层温度230℃时的甲醇日产量超过180吨。
　　由于第1套甲醇装置改造成功,取得显著效果,哈气化在今年新建年产8万吨甲醇合成装置时,仍然坚持采用林达低压甲醇合成技术。这套装置如采用管壳式,需用直径2.8米塔,而采用林达均温型塔直径只需2米,投资仅为管壳式的一半。该装置将于10月份投产。这是一套采用我国自己的技术、有中国特色的低压甲醇合成装置。与引进的第1套甲醇合成装置比较,这套装置流程短,设备紧凑,投资省,建设时间短。
　　一些企业通过现场考察,认为采用林达均温合成塔技术建设低压甲醇合成装置,是正确的选择。据悉,武进化工公司实地考察后将本公司的低压甲醇合成装置已成功地由采用管壳式反应器改为林达均温型低压甲醇反应器。