杭州林达化工技术工程有限公司

　　2007年4月14-16日，首套用于德士古水煤浆加压气化技术合成甲醇的年产20万吨均温型甲醇合成塔在陕西渭河煤化集团顺利通过72小时性能考核，标志着立足国内自有技术、设备国产化率达98%的陕西渭化年产20万吨甲醇/1万吨二甲醚项目成功实现了工业化生产。同时，也用工程实践证明林达大型甲醇塔用于水煤浆加压制气甲醇装置取得成功。

　　林达公司立足自主创新，已有近10年的低压甲醇合成塔开发历史和10套成功投运业绩，最早于2000年投运的JW低压均温甲醇塔用于哈气化城市煤气联产甲醇装置，取得了提高产量50%的突出效果，由于该工艺原料气中惰性气含量高，故有看法认为该塔型只适合气质差、反应相对缓和的原料气，此后JW低压均温塔又先后成功用于天然气、焦炉气转化和常压煤制气为原料的甲醇装置，并取得良好效果。例如国内外首套焦炉气制甲醇装置的云南曲靖焦化8万吨装置目前日产甲醇310多吨，超过设计能力；河南蓝天等常压煤制原料气低压甲醇超过设计能力；内蒙天野20万吨/年天然气制甲醇装置去年成功通过了考核，高达678吨/日，原料气消耗仅有960m³/吨，低于国内外水平。但采用水煤浆加压气化高CO优质原料气，林达JW气冷甲醇塔是否适用还是一个问号，而渭化的考核结果则对此给出一个明确的答案。陕西渭化装置是目前国内最大的采用水煤浆加压气化的等压甲醇合成装置，采用杭州林达JWΦ3000均温型甲醇反应器，内装国产甲醇触媒46.5m³，在7米多的催化剂层内设置了四组共28个测温点，全面监控床层温度分布情况。在原料气CO含量高、惰性气低的工况下，合成压力4.8MPa，原料气量63000 Nm³/h工况下，催化剂顶部平均温度237℃，热点248℃，底部及出塔温度232℃，温度均匀平稳，操作稳定。原料气量为设计值92％的条件下日产精醇640吨，已超过20万吨/年产能要求，吨醇消耗原料气约2350Nm³，经过计算机模型反算可确定当原料气量和操作压力满足设计参数条件后产量可超过700吨/日。

　　通过此次陕西渭化20万吨大型甲醇合成塔的顺利考核，充分证明了林达开发的大型均温型甲醇塔不仅具备大型化优势，同时可适应于各种原料气类型，是一项具有自主知识产权，工艺先进，节省投资的低压甲醇反应器技术。目前，大连大化首套采用SHELL粉煤气化技术制甲醇、30万吨/年能力的JW均温型甲醇合成塔已成功安装不久即将投运。山西天浩和陕西榆林年产10万吨，云南云维年产20万吨大型甲醇合成塔已制造完毕并先后出厂；山西金通、山西兰科和内蒙苏天化等一批年产10~20万吨的大型低压甲醇装置正在加工，其中采用林达最新专利技术的内蒙苏天化二套大型卧式和大型立式水冷甲醇塔，更具有创新意义，将对提高我国大型甲醇合成技术的国际竞争力提供有力的工程实践案例。

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