杭州林达化工技术工程有限公司

——《中国化工报》8月19日在二版头条报导了林达公司开发百万吨级大甲醇技术的消息。

　　甲醇作为重要的化工原料和清洁燃料，用途正在快速增加，需求量巨大。目前世界上甲醇生产正走向大型化，国外单系列甲醇装置平均能力50～80万吨/年，拟建的5000吨/日装置有6套。
　　中国煤炭资源丰富，甲醇市场近年一直走好，这吸引了国外大公司进入中国推广其大型或超大型甲醇技术，如德国的Lurgi、英国的ICI（现由DAVY、KVAERNER和Johnson Matthey联合成立ONE SYNERGY）、丹麦的TOPSΦE，其中Lurgi公司于2004年在ATLAS建成日产5000吨装置，DAVY在特立尼达的日产5400吨装置将于今年开车。
　　Lurgi公司的Mega-Methanol技术采用（水冷）管壳式反应器和（气冷）冷管式反应器串联的联合反应器方式，目的是提高合成气单程转化率，降低循环比，降低反应末段温度，提高醇净值，反应产生的热量在水冷反应器中用于副产中压蒸汽，在气冷反应器中用于预热合成气。
　　ICI（DAVY）针对较小规模、大型和超大型甲醇分别开发了LPM、ILPM和LCM技术，在LPM和ILPM中其分别采用轴向的气冷冷管式反应器和水冷冷管径向塔取代了原先的冷激反应器，在LCM中则采用气冷反应器和水冷反应器串连的方式。
　　杭州林达化工技术工程有限公司自2000年起开发均温型（气冷）低压甲醇合成技术，短短5年时间已成功投运7套，即将投运5套，并获得2004年度国家技术发明二等奖，开创了我国合成反应器技术获得最高级别国家大奖的记录，目前公司为陕西渭河和内蒙天野制作的20万吨/年甲醇合成反应器（φ3000）均已交付并安装完毕，将于近期投运，大连大化集团年产30万吨甲醇合成塔正在加工。
　　本着温总理"学习先进成果，立足自主创新"的精神，林达公司认真吸取借鉴了国外最先进的的甲醇合成技术和经验，立足于建立在自主知识产权和我国实际工程经验上的自主创新，开发了大型化甲醇合成技术并参与国际竞争，基础目标是通过采用国产技术、设备以及催化剂，节省投资，加快建设进度，降低运行费用，争取目标是依靠我国的科技团队，采用比国外公司更先进的技术建成世界一流的（超）大型煤制甲醇装置。
　　林达开发的大型甲醇合成技术有气冷型，轴向水冷管式和径向水冷管式以及气冷水冷组合等多种方式。
　　气冷式均温型反应器已得到多套工业运用成为一种成熟塔型，其特点是触媒装填系数大，触媒层温差小，压降小，触媒生产强度高，由于其冷胆采用多重套装方式，可以轻易地放大直径，同时其冷管内外均为气相，压差不足0.1MPa，又可以轻易地提高合成压力，因此该塔型可以方便地用于大甲醇装置中，9.5Mpa合成压力下，单塔Φ4000就可达到60万吨/年能力。
气冷均温型甲醇塔采用废锅产0.6～0.8MPa低压蒸汽回收热量，对于那些需要中压蒸汽驱动透平压缩机的用户，林达开发了均温型水冷管反应器，可有轴向和径向两种形式，其共同特点是管内走水，管外装触媒，床层温度分布均匀合理，循环比可降低至2.5，出塔甲醇浓度可达到10％以上，其主要区别在于气体在塔内的流动方式不同。

　　均温水冷型优势在于：触媒装填系数高，缩减了设备尺寸，在运输限制条件下相同直径的设备可达到更大能力；管壳式反应器用于联合反应器时由于通气截面小，阻力较大，因此Lurgi在ATLAS 5000吨/日装置中采用两台管壳式和一台气冷组合的方式来解决，而均温水冷型则无此限制；均温型采用活动密封，管子可自由伸缩，采用普通不锈钢即可，设备投资比管壳式小，加工周期短。　　

　　水冷管式反应器的结构问题主要是管子的连接密封可靠性，同为管内水冷反应器，ICI(DAVY)采用何种结构尚处保密阶段。均温型采用的活动密封方式已用于数百台联醇塔和近10套低压甲醇塔，并且已通过12MPa压差密封性能试验，该结构用于水冷管反应器是完全可靠的。
　　去年秋天杭州林达公司接受国内某知名公司要求着手日产7500吨超大型甲醇合成技术的开发，至今已顺利完成技术方案，数学模型、计算模拟软件的开发，并已申请多项专利，近期林达先后与拟建日产2000～5000吨甲醇装置的多家业主和设计单位交流，并获得好评，在生产力促进中心组织下林达公司与华东理工大学合作承担山西大洋集团年产60万吨焦炉气制甲醇项目并通过专家评审，相信在不久的将来林达在（超）大甲醇方面将有突破性的进展。