杭州林达化工技术工程有限公司

　　12月7日，由杭州林达化工技术工程有限公司设计制造的大型低压甲醇合成塔在内蒙天野化工顺利完成甲醇催化剂升温还原后，补入合成原料气投产，生产出第一批甲醇产品，实现了一次开车成功。
　　中海油内蒙天野是我国引进国外技术设备建成油头制原料气的年产30万吨合成氨大型厂。这次建成的年产20万吨甲醇是"内蒙天野化工大化肥油改气联产甲醇工程"，被列入内蒙古自治区"十五"重点工程，总投资达6.7亿元。用天然气转化气作原料生产甲醇和合成氨，工艺条件和目前国外大多数现代大型甲醇装置相同，故技术水平具有可比性。
　　2003年在选择该项目中的甲醇合成技术时，天野公司总经理、总工等和五环工程公司总工等领导亲自到杭州林达公司进行技术交流，并考察了林达公司制造车间现场。在洽谈中特别提到当时林达尚无年产20万吨大甲醇投产业绩，合成塔直径需从2米放大到3米，如何保证放大中没有风险，达到已投运10万吨/年级的同样均温效果，林达公司展示了林达开发的反应器模拟设计软件，显示从掌握的先进现代反应器模拟技术，由10万吨级放大到几十万吨级是完全可靠的，国外公司放大倍数比这还要高。经过充分的技术交流，天野公司决定采用林达甲醇合成技术，合成塔直径为3米，并签订了合同。此后林达公司精心设计，精心制作，为制造大型合成塔采用了多项创新技术和加工工艺，确保使用性能和结构的可靠性。
　　由于天野是林达大型低压甲醇塔中第一台投运的大塔，因此引起各方面关注。在做好各方面开车准备工作后，12月1日晚上甲醇合成开始催化剂升温还原，在整个开车催化剂还原过程中，甲醇合成塔平稳升温、均匀出水，合成塔四支测温套管中，近30个不同高度和方位测定催化剂床层温度的平均平面温差在3℃内，轴向温差在10℃内，充分显示了林达均温型低压甲醇塔的均温性能。到12月6日凌晨，触媒温度230℃已恒时了3小时，测定还原出水达催化剂重量19%，已认定催化剂还原完全。补入原料气后在合成压力2.5MPa，温度210℃下就可自热稳定运行，操作稳定性能很好。
　　林达低压甲醇合成塔技术荣获2004年度国家发明二等奖，在先后获得中国实用新型和发明专利后，近日还收到俄罗斯专利的专利证书，并已进入欧洲国家专利程序。天野是林达公司设计制造并已投运的第8套低压甲醇合成塔，而陕西渭化年产20万吨甲醇塔也已制造安装，不久也将投运，同时，大连大化年产30万吨甲醇塔内件已完成加工，近期又有榆林煤化年产10万吨甲醇及以焦炉气为原料的山西天浩年产10万吨、云南曲靖20万吨等都已先后签约决定采用林达甲醇合成技术，另有多套年产20万吨以上甲醇和二甲醚合成项目前期工作也在进行中。

<<<< 转摘自“新华网”12月7日报导——

我国单套生产能力最大的20万吨甲醇工程投产

　　 12月7日，中国海洋石油内蒙古天野化工有限责任公司完全采用国内具有自主知识产权技术设计、并采用国内专利设备建设的、我国目前单套生产能力最大的20万吨甲醇装置一次试车成功，并产出合格产品。
　　 据悉，在此之前的10月20日，该公司30万吨/年合成氨原料“油改气工程”也一次投料成功，这两个项目总投资6.7亿元，被列为自治区“十五”重点工程。（文/杨扬　李宏乾）