杭州林达化工技术工程有限公司

    2021年11月底，河南骏化股份三分厂在全厂停车检修中，仅用3天时间即完成了第一水移热变换炉的全部检修过程，为快速复产提供了保障。

    以粉煤气化为原料的合成氨路线，在采用水移热变换工艺技术时，进入第一水移热变换炉的CO浓度高达65%以上，水气比约0.7，变换反应具有反应放热大、催化剂层温度高等特点，同时粗煤气成分复杂，特别是硫氯含量高，径向变换炉不易置换彻底，变换装置在停车阶段很容易出现内件的应力腐蚀造成泄漏，国内这种高CO深度变换的水移热变换工艺，第一水移热变换炉出现泄漏成为较普遍的现象。

    林达绕管水冷移热反应器在结构上将外壳与内件设计为一整体，减少了设备在现场的安装工作量，反应器不用考虑设计大法兰和焊唇密封，避免了法兰密封面可能变形产生的气体泄漏问题。反应器内部无一管子焊接接头，无缝换热管的所有管头引到外部壳体的上下分组小封头，检修时拆卸上下共8个短节，通过壳体内充压即可进行管子的检漏和封堵，催化剂不用卸出，检修过程人员全部在设备外部进行，安全便捷，实际检修仅花费3天时间，充分体现了绕管反应器的技术特点和优势。通过绕管水移热变换炉的运行情况分析总结，我们也对各种水移热变换炉运行维护提出以下两点建议：1）工艺和生产中做好粗煤气的净化，特别是氯离子脱除；2）变换装置停车后，尽可能将催化剂层保温在露点以上并长时间进行水汽置换。