林达新一代大型反应器及其装置专利获欧洲专利在英、德、法各国授权

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发布时间：2021-3-26 新闻来源：浏览次数：4248

目前我国煤化工广受国内外关注，一是发展迅速、投资大；二是规模大型化，国家发改委对新上煤化工设定规模要求，例如甲醇合成为年产100万吨，乙二醇为年产20万吨，一些知名国外公司如Lurgi、DAVY等均已成功开发日产5000吨大甲醇，并在我国神华宁煤、包头等煤化工装置投运；三是煤化工项目中大型反应器都采用国外技术；四是大型煤化工项目中采用多台反应器组合，单台能力尚不大。但是，至今为止国内外均还没有工艺性能好、温度均匀、转化率高、容积利用率大、能效高、单台达到年产100万吨的大型甲醇塔。

我公司开发的绕管反应器技术自2012年研发成功后已获得多项中国专利授权，并于2015年9月申请PCT国际专利，名称为“一种大型反应器及其装置和工艺”，本发明针对现有大型工艺反应技术和反应器的不足提出均温、高效、低压降的大型反应工艺技术和反应器的解决方案。据悉，在大型反应器方面，我国尚没有其它发明专利在国外获得授权，而近日，我公司的这项发明专利（专利号为EP3199231B1）获得欧洲、英国、德国、法国专利授权，该专利中技术参数和技术指标均对标国外知名公司先进技术水平，并在这些国家持有专利权，提高了我国在该领域的国际影响力。其中英国庄信万丰（JW）、日本煤炭能源、日本宇部公司等派了有关负责人还先后到杭州林达公司考察交流。

新一代绕管反应器具有以下优势：

1.易大型化：由于均温，显著提高催化剂活性，加之催化剂装填系数比管壳式增加一倍，易实现大型化，例如一台甲醇塔可替代目前国外Lurgi和DAVY等大甲醇技术的多台合成塔。
2.节能降耗，合成转化率高，原料气耗低，副产蒸汽高，热回收好，循环比小，电耗低，运行成本低。
3.投资低：设备管道小、占地少，投资低，合成塔催化剂装填系数高和单位催化剂活性高、效率高、产量高，高效利用反应热，反应器副产蒸汽量多、热回收率高、循环比低，产物净值高；阻力小，电耗能耗低。
4.结构安全可靠：内件无焊接点，螺旋换热管弹性结构无温差应力，从根本上保证合成塔结构安全可靠，无泄漏；管板管子焊接点在壳体管箱，检修不影响催化剂活性；成功解决大塔制造安装、维修、运输难题，安全可靠。
5.优化设计易大型化：掌握先进的设计手段，已建立绕管合成塔数学模型，可用于不同生产能力和不同工艺条件和参数计算优化结构参数，达到最佳效果；无大管板、折流板，用小换热管箱和定位条结构，为加工大直径塔克服难题。

该发明技术均温高效、投资低、结构安全可靠、易大型化，适用于大型石化煤化工中甲醇合成、煤制乙二醇、等温变换、乙醇合成、硫回收、合成气甲烷化等多领域应用。

林达绕管反应器至今已有十余台成功投运，例如阳煤丰喜30万吨合成氨等温变换、河南顺达40万吨乙醇装置、浙江石化40万吨甲醇装置、长庆油田硫回收装置等等，在绕管反应器的设计、生产制造方面的技术已经成熟。我公司还与中石化宁波工程公司签订合作开发采用绕管反应器的年产200万吨甲醇合成反应工艺软件包协议，共同努力推广这一专利技术。

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