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林达均温型反应器在10万吨/年二甲醚装置上的应用

发布时间:2017-2-14    新闻来源:    浏览次数:1655

        林达均温型反应器在重庆中能化工公司一期、二期各10万吨/年二甲醚装置、河南沁阳圣鑫生物科技有限公司10万吨/年二甲醚装置已投运多年,投资省,表现出单位二甲醚蒸汽消耗低、原料利用率>99%,以及二甲醚反应器温度分布均匀、运行稳定、操作弹性大等特点,显著降低了成本,提高经济效益。
        国内一般二甲醚装置脱水反应器设计为1-2段绝热反应,这种型式虽结构简单、投资省,但存在反应温度高、副反应多、吨产品原料消耗高、操作不稳定,且热量回收不充分等问题。
        针对以上问题,林达开发了DME反应器,该反应器型式最早广泛应用于甲醇合成,针对二甲醚技术特点,在反应器结构参数上进行了优化,使甲醇脱水反应按催化剂最佳操作曲线进行,从而提高了甲醇转化效率,反应器具有同时反应和移热的特点。
        林达DME反应器具体特点:
        (1)独特的冷管结构,高效换热管为移热元件,全床层连续换热,管内冷气强化传热;催化剂床层温差小,副产物少,反应器不会飞温。
        (2)反应器空间利用充分,触媒装填系数提高。
        (3)甲醇单程转化率高,冷却水消耗及甲醇回收所消耗蒸汽少;入塔气通过冷管换热,产生高位热能的反应气可替代蒸汽用于甲醇或二甲醚再沸腾器加热,降低蒸汽消耗。
        (4)催化剂层温度可根据生产前后期的不同进行逐步升温,提高了催化剂层的整体活性,也延长了催化剂的使用寿命。
        (5)反应器换热冷管束与壳体采用可自由伸缩密封装置连接,消除了因热效力而产生的设备变形和换热管拉裂的隐患。且内件管内外压差始终<0.02MPa。
        (6)催化剂装卸方便。

        林达DME反应器在中能公司的二期装置中实际运行情况:单位DME蒸汽消耗仅0.52-0.75吨/吨,水耗约1吨/吨、电耗约9Kwh/吨、甲醇原料消耗折净甲醇约1.405吨/吨,生产装置占地面积仅450m2,较同等规模绝热反应技术的DME装置可节约占地面积30%。装置总投资约2500万,较其他技术节省约15%。










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