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林达卧式水管甲醇合成塔中标苏天化

发布时间:2006-11-20    新闻来源:本站    浏览次数:2383

  曾成功为云维、川维、新奥等提供多套卧式甲醇合成塔方案的林达公司,在新一代大甲醇技术工程化上又迈出重要一步:在刚刚结束的内蒙古苏里格天然气化工有限公司甲醇项目技改招标会上,林达公司成功中标合成塔技术和设备,并已与苏天化签订合同。在国家已将甲醇合理规模定为100万吨/年的情况下,可以预见,林达公司这项具有自主知识产权的大甲醇技术将得到更广泛的应用。
   苏天化是我国现有几大甲醇厂之一,这套甲醇装置系引进日本三菱公司技术,日产甲醇600吨,原为冷激塔,触媒温差大,温度不易控制,副产蒸汽压力低,流量小,能耗大。招标要求选用先进的甲醇合成塔技术对现有甲醇合成装置进行改造,充分利用甲醇合成反应热,提高蒸汽压力和产量。
   该项目的难点在于合成压力高达10.5MPa,而循环比低于2.5,比目前管壳、水冷和气冷低压甲醇小一倍。为此必须解决管程和壳程的高压差和催化剂床层的强放热问题。然而至今国内外尚无这样高压力下低循环比的单醇装置使用管式甲醇反应器。经有关研究开发单位核标,管壳式达不到这个要求。而林达公司新开发的卧式水冷甲醇塔则满足了这一要求,该技术已获中国专利授权,并申请了PCT国际专利。在招标会上,专家认为林达展示的卧式甲醇合成塔设计结构可靠,投资省,符合招标要求。
   林达这项卧式甲醇合成塔技术是两年前应云维公司日产7500吨大甲醇方案而开发的。该卧式甲醇塔移热能力强、压差小、循环比低、醇净值高,具有适合大甲醇的明显优势。林达公司至今已为云维、川维、新奥等提供日产3000、5000、7500吨多套方案,为中国寰球工程公司等提供了年产30万、60万吨方案。
   由于装置大型化可以显著降低单位甲醇能力的投资和生产成本,今年7月国家发改委发文已将甲醇的合理规模定为年产100万吨,因此开发国产化大型甲醇技术已成当务之急。据介绍,在不久前召开的中国国际煤化工会议上,林达公司新开发的几种立式和卧式水冷和气冷甲醇、二甲醚反应器新技术也受到与会代表的普遍好评。




<<<< 摘自《中国化工报》2006年11月8日第2版报导——

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