杭州林达化工技术工程有限公司

杭州林达化工技术工程有限公司绕管反应器，近期在山西阳煤集团平定化工有限责任公司乙二醇项目硫回收装置上顺利完成了催化剂及瓷球的装填工作，准备开车投运。

山西阳煤平定化工硫回收装置硫回收反应器，内径Φ3000mm，为林达公司最新一代绕管结构反应器技术，也是继长庆天然气净化厂二套硫回收装置成功投运后，第三台即将投运的硫回收绕管反应器。绕管反应器具有高效的传热能力，能很好的解决热应力问题，设备检修也非常方便，自2013年第一台反应器投产以来得到客户的广泛认可。 

2016年11月18日，公司售后服务人员配合平定化工公司顺利完成了瓷球及催化剂装填工作，装填过程严格按照预定的方案执行，底部装填φ45/φ15瓷球；催化剂为ZL-2/ZL-1，规格为Φ5*5-10长条形，共装填24m³；上部装填φ6mm瓷球。催化剂实际装填耗时1天。实际装填位置和理论位置相符，为接下来的开车投运做好准备。 

绕管反应器的工艺和结构优势一直为客户广泛接受，由于内部换热管密集，用户通常较为关注催化剂的装卸问题，实际上林达公司目前绕管反应器已投运6台，催化剂装填均非常顺利。其中第一台绕管甲醇反应器在河北古玉煤焦化厂甲醇装置上已完成一炉催化剂使用周期，顺利进行了催化剂装卸料，反应器直径Φ2600，共计装填φ10瓷球4m³，装填XNC-98型铜基催化剂24.45吨，合计18.8m³。据了解，反应器在卸催化剂及瓷球时，工人师傅打开下部两个卸料孔，瓷球及催化剂自动下卸，如果不考虑分检瓷球的话，2小时即可卸完。随后检查时从上部用手电筒可直接照至底部，换热管间很干净，只在底部剩余少量催化剂及瓷球，通过下部卸料孔推卸，可将底部催化剂及瓷球处理卸下，也可打开下部人孔处理干净。装填时，瓷球用时4小时左右，催化剂用时6小时。 

实践证明，林达公司绕管反应器完全可以实现催化剂及瓷球装填的均匀、高效、低损耗。