杭州林达化工技术工程有限公司

　　5月14日，杭州林达化工技术工程有限公司与大连大化集团签订30万吨/年低压甲醇合成技术转让及设备制造合同。由此，林达公司在低压甲醇反应器大型化中，在陕西渭河、内蒙天野20万吨/年低压甲醇装置基础上又跨上一重要台阶。
　　大连大化集团是老牌国有大型化工企业，这次搬迁改造被列为大连市国企改革的重大工程，受到大连市政府和大化领导的高度重视。大化和渭化、天野都是由国外引进年产30万吨合成氨的现代化大型化工厂，在这次新建甲醇装置中，气化部分引进国外shell技术，在甲醇合成塔方面，大化集团领导和技术人员对国内外几种大型甲醇塔塔型作了详细的比较。对年产20万吨以上甲醇合成装置，如选择合成压力5MPa的管壳式反应器，直径超过4米，超过了我国限定的运输宽度，如提高合成压力，则管内外压差将达5MPa，使设备制造费用相应增加。在3月中旬杭州全国甲醇会议后大化集团邀林达公司负责人先后三次赴大化进行技术交流，林达公司在交流中对国内外几种主要大型的甲醇合成反应器的技术性能和参数用工厂的实际使用数据逐一作定量比较，并对业主提出的着重对管壳式和林达均温型两种不同塔型在设备大型化后的生产过程中技术性能指标比较、设备结构可靠性等一系列问题进行讨论，从理论和实际数据逐一作出有力的论证，得到了业主的充分认可，会后大化集团又派专人赴已建和在建的大型甲醇装置厂家考察、技术交流，听取多方意见，最终大化集团与设计院商定决定采用林达公司均温型低压甲醇塔，并于2004年5月14日在大化集团正式签订合同。 至此，林达公司利用自主的专利知识产权将国内甲醇合成大型化技术又向前推进了一步。
　　自2000年起，林达公司着力于低压甲醇合成塔的技术开发和产业化，在短短4年不到的时间里，均温型低压甲醇塔已成功地投运了6套，2004年底将达10套。在签订的合同中陕西渭河、内蒙天野20万吨/年低压甲醇塔也已进入设备制造阶段，同时在山西交城拟建的60万吨/年焦炉气制甲醇项目方案、山西潞安20万吨/年焦炉气制甲醇方案已通过专家论证，方案中均采用了林达低压均温型反应器。另外，林达公司正对业主由美国购置的两套ICIΦ4260冷激塔二手设备进行改造方案，使该装置单套甲醇生产能力从20万吨提高至30万吨/年。林达低压均温型甲醇塔因其触媒装填系数大和管内外压差小，在年产20万吨以上大型甲醇装置中优势更加明显。林达公司志在通过不懈努力争取在大型甲醇合成和二甲醚技术上取得更大的突破，为中国的甲醇二甲醚大型化方面作出更大的贡献。
　　图片为大化集团副总经理温明皓（前右）与杭州林达公司董事长楼寿林代表双方签字。