杭州林达化工技术工程有限公司

——（原文 肖立）

　　于2002年底评出的"2002年度中国石油和化学工业协会科学技术奖"获奖名单中，杭州林达化工技术工程公司的JW低压均温甲醇合成塔技术获得了二等奖。在历届石化科技奖的名单中，装备技术获奖的比例较低，因此林达此次获奖在业内引起一番轰动。
　　此项技术于1997年5月取得了国内的专利发明证书。而在此后的5年时间里它还获得了包括美国专利在内的10多项国外专利，并在省部级各种评奖中多次获奖，还被中国氮肥工业协会向化肥企业推荐，并已在哈尔滨、浙江、河南等地建成投产了四套装置。
　　曾任浙江工业大学相关专业教授的楼寿林先生对于中国的化工装备工业技术水准及工业生产现状有非常清醒的认识。因此他在结束了教学生涯后，会选择化工装备中的重点设备－合成塔技术作为自己工业实践的入手点。他认为，中国的装备工业实力与发达国家相比有相当大的差距。中国装备工业的"瓶颈"主要表现为产品水平低、技术结构落后，重要产品和工艺技术主要依靠引进并长期陷入"引进－落后－再引进"的恶性循环；供需双方之间的行政分割与政府纽带弱化并存，用户难以承担装备国产化义务；行业服务意识差，服务领域过窄，服务水平低。
　　"我们目前还是一家规模有限的化工装备企业，但我们以突破化工装备瓶颈为自己的目标，相信我们未来将是国内一流的专业化工装备研制企业。"时任杭州林达化工技术工程有限公司总经理的楼先生这样描绘自己企业的前景。
     基于上述原因，当前中国高技术难度的大型化工装置80％是国外产品的天下。20年来，化肥行业进口了31套合成氨装置、26套尿素装置、47套磷肥装置。因此在2002年底，国家经贸委发布的中国《装备工业竞争战略研究》中称，中国装备业受技术、工艺和服务三大"瓶颈"制约，必须采取相应的政策措施才能予以突破。
　　目前林达公司的"JW低压均温甲醇合成塔技术"的第一套装置于2000年5月在全国最大的煤化工企业－哈尔滨气化厂成功投运，应用在进口的年产4万吨低压甲醇改造装置上。新装置令人惊叹地做到了：在不增加合成装置动力和静止设备、不增加催化剂用量、保持原料气量和入塔气量的条件下，靠提高甲醇合成率增加产量50％。此项改造获得了黑龙江省科技进步奖。林达低压均温型甲醇塔具有触媒装填系数大和空时产率高的优点，因此反应器尺寸可大幅度减小。例如在5MPa压力下，年产10万吨和20万吨的低压甲醇塔，若用管壳式直径分别需要3米和4米，而用林达的均温型甲醇塔只需2米和2.8米。
　　与各种评奖证书中的科学评判相比，各相关企业的老总对林达这项技术的评价来得更实在，更真切。陕西渭化的老总说：“这项技术是挺实在的，企业改起来不费劲，还能收到效果。”林达的技术最新的一项应用是为河南中原气化设计制造的一台年产8万吨低压甲醇合成反应器。而最大的一项应用将建于四川建峰化工总厂，在其年产60万吨甲醇项目中应用。该项目现已通过专家评审。
　　美国从20世纪初期就从专业化分工的理念出发，将石油、石化工程部门从石油、石化公司的母体中独立出来。50年代前后，日本的石油公司在与美国在石油、石化公司合作的过程中，也自然而然地接受了这样的专业化分工的原则。而中国不少的工程公司则被封闭在某个用户的羽翼之下，限制了今后发展壮大。作为潜心于该行业几十年的楼先生，敏锐地看到了未来的市场所在和机会所在，他要带着自己的专利技术在未来的市场中占据一席之地。