杭州林达化工技术工程有限公司

      2009年7月22日，杭州林达大型卧（立）式水冷甲醇塔现场交流会在内蒙古苏里格天然气化工有限公司成功召开，来自国家化工行业生产力促进中心、国内知名设计院所以及相关企业的领导专家参加了会议，会议受到与会专家代表们的高度评价。《中国化工报》于7月28日在第1版刊登了对林达公司的专题报导，题为“中国创造”争得“世界头彩”——大型甲醇合成塔技术实现产业化。　。

　　内蒙苏里格天然气化工有限公司以天然气为原料的年产18万吨甲醇装置，采用杭州林达公司卧式水冷甲醇合成塔替代原引进的日本三菱公司冷激式甲醇合成塔，该塔于2008年6月份投运，实现了长周期运行，今年6月23日至25日进行了72小时查定考核。查定考核数据显示，该塔体现出9大优越性能，一是甲醇产量高，实现连续稳定超过设计能力。考核期内,在合成压力9.1MPa,进塔气量22.2×104Nm3/h，原料气量7.7×104Nm3/h工况下，日产粗甲醇均超过1000M3，甲醇合成粗醇产品折成100%甲醇701.6吨/日，最高达721吨/日，超出设计能力600吨/日精甲醇16%多；二是循环比低，出塔甲醇含量高。上述运行中循环比1.9，空速7200h-1，出甲醇塔甲醇含量平均达11.85%，最高达到12.37%，比现有常见水平高一倍多；三是CO转化率高，弛放气量少。CO单程转化率高于88%，总转化率高于99%，弛放气量由过去每小时10000Nm3/h多降低到3300Nm3/h，显著提高原料气利用率；四是催化剂生产强度大。催化剂生产强度高达0.97吨/时·m3催化剂，30m3催化剂达到年产22万吨甲醇水平；五是催化剂床层温度均匀，温差小，同平面温差在±1~3℃，运行稳定，操作方便可靠；六是合成塔压差小，塔进出口压差为0.01MPa，阻力低，降低了电耗；七是热量回收好，副产蒸汽量大，达1.1吨/吨甲醇多，有效降低冷却水消耗；八是该合成塔的设计压力为11.5MPa，目前在9MPa上下操作，故提高转化气量和CO含量，调节氢碳比可进一步提高产量，保持在高于700吨精醇/日下运行；九是塔器采用内件和壳体分开，内件一端可自由膨胀伸缩，结构安全可靠，内件分组组装有利于单台设备大型化。

　　专家普遍认为，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的甲醇合成塔技术，打破了长期来被国外少数公司所垄断的局面。内蒙古苏天化公司坚持应用国内成熟可靠的先进技术和设备，最大程度地推进设备国产化，既保证了项目技术装备的国际领先水平，又节省了大量的资金。同时，该项目创造了国内同类型、同规模项目建设工期最短、国产化率最高、投资最省，资源综合利用最优的新记录，同时也提振了我国甲醇行业未来大规模推广应用自主技术及装备的信心。