杭州林达化工技术工程有限公司

由太原理工大学煤化工研究所、煤科学技术教育部和山西省重点实验室主持，联合山西同世达煤化工集团、杭州林达化工技术工程有限公司和大连普瑞特化工科技有限公司开发的日处理量为5000标准立方米的焦炉煤气低温甲烷化制天然气工业示范装置，2011年2月在山西同世达煤化工集团成功投运。
　　与现行的绝热式工艺相比，该技术采用均温式工艺，流程短，投资少，成本低，采用低温反应，避免了催化剂高温失活，省去了补加水蒸气抑制催化剂积炭，显著降低能耗，有利于反应平衡向产物方向移动，大大提高了甲烷化产率，在一定的条件下，一氧化碳转化率达100％，二氧化碳转化率90%以上。
　　该项目的成功运行，开辟了焦炉煤气高效利用的新途径，促进了焦化和能源产业的技术进步，解决了焦炉煤气排放造成的环境污染和资源浪费问题，有利于我省产业结构调整和经济转型发展。 

2011年11月13日，山西省科学技术厅组织有关专家对太原理工大学、山西同世达煤化工集团、杭州林达化工技术工程有限公司、大连普瑞特化工科技有限公司完成的“焦炉煤气中低温换热甲烷化合成天然气新技术”项目进行了成果鉴定。鉴定委员会一致认为，该项目在扎实研究基础上开发了焦炉煤气制合成天然气的新途径，具有显著的创新性，其成果达到国际先进水平。

该项目针对国内现有的焦炉煤气合成天然气技术的现状，提出了中低温换热式焦炉煤气合成天然气的工艺方案。在方案实施中，采用M-849H型甲烷化催化剂对工艺及设备的最佳操作条件进行了系统研究，开发出焦炉煤气中低温换热式合成天然气的新工艺。项目于2011年1月－7月在山西同世达煤化工集团实施的5000立方米/日装置中进行了工业试验，累计1000小时试验运行，证明该技术路线可行。

该技术创新点：

1）甲烷化反应在反应进行的同时实现换热，不需要向原料气中补加蒸汽、增加循环回路，从而缩短了流程，提高了转化率和能效。

2）换热式反应器可保证反应器的热点温度在≤450℃，反应器出口的气体温度在-250℃，移出的热量可副产中压蒸汽。CO转化率达到100%，CO2转化率≥99%。

3）针对焦炉气组成复杂，污染物多的特点，提出并开发了常低温“粗精结合”多功能深度净化工艺。