杭州林达化工技术工程有限公司

陕西渭化投运的年产20万吨甲醇塔，采用林达JWφ3000均温型甲醇反应器，是第一套以德士古制气为原料的大型化甲醇塔。该装置采用水煤浆加压气化，经净化的合成气不经压缩进等压甲醇合成装置，内装国产甲醇触媒NC307为46.5m³，在7米多的催化剂层内设置了四组共28个测温点，全面监控床层温度分布情况。该项目系陕西省重大科技计划项目，于2006年5月成功投运，2007年7月14日通过陕西省科技厅科技成果鉴定。鉴定当天在生产现场看到，原料气量为每小时6.3万标方，循环气量26.7万标方，合成压力4.76MPa，进塔温度108℃，出塔244℃，催化剂层平均平面温差小于10℃，轴向温差小于15℃；在进塔CO 9.04%工况下，出塔CO 2.28%，CO单程转化率75%。精甲醇日产量8月13日达660吨，8月11日到13日三天平均日产精甲醇647.86吨，甲醇产量和催化剂生产强度高于直径4米相同工艺条件的管壳式甲醇塔。循环机电耗1300度，每吨甲醇耗电48度。在原料气达到设计气量6.8万标方和合成设计压力5.5MPa工况下，日产甲醇将超过700吨。

 

专家组鉴定意见认为，“该项目开发研究的气冷均温大型甲醇合成塔成功应用于水煤浆加压气化为原料气的等压合成工艺。在强放热条件下，具有固定床甲醇合成床层径向和轴向的温度均匀、温差小、操作稳定、控制方便、催化剂生产强度大、CO转化率高等优良性能。” “在结构上通过上下行冷管的优化设计，达到了缩小轴向和平面温差，提升热点温度位置的目的；催化剂装填在管间，装填系数达70%以上，反应器体积小，壳体和内件自由伸缩，避免了热应力；壳体结构设计合理，简单可靠，催化剂装卸方便，制造安装维修容易；用低合金钢和国产不锈钢替代进口双相不锈钢，大大降低了投资。”“属于甲醇合成塔的重大技术创新。” 。

 

通过此次陕西渭化20万吨大型甲醇合成塔的专家鉴定，充分证明了水煤浆制气等压合成甲醇具有降低能耗的明显优势，也证明了林达大型均温型甲醇塔不仅具备大型化优势，同时可适应于各种原料气类型，是一项具有自主知识产权，工艺先进，节省投资的低压甲醇反应器技术。